工業金屬部件的清洗優化清潔的過程

　　工業金屬部件的清洗具有極大的優化潛力，根據清潔劑的消耗量及金屬部件的清潔程度來添加適量的清潔劑量就像一個零件表面清潔度的檢查，會影響整個生態經濟管理的過程。此外，還可以持續的提高清潔過程的可靠性。對于零件表面的清潔度可以通過一種新的熒光檢測技術來測量并評估清潔的程度。 清潔劑中活躍的表面活性劑濃度可以通過測量清潔液的表面張力來進行分析。

　　零部件在進行高質量的表面處理或表面噴涂前需要充分清洗零件的表面。表面清洗不足會引起產品質量問題。而清洗的作用是把油污油脂和粉塵顆粒從零配件的表面清除。為了確保清洗的高可靠性，浴槽中的水性清洗液中需要保持相對穩定的環境和的狀態。部件表面清洗劑的濃度清潔劑成份、生成器促凈劑和表面活性劑(潤濕劑)的濃度的重要程度僅次于清潔液溶液的溫度和污染物的濃度。目前，為了確保可靠的清洗結果，會加入過量藥劑來增強清洗的強度(可能導致后期有過多表面活性劑附著在樣品性造成新的污染問題)。與配藥過量相反，由于清洗劑的損耗過度損耗和殘留物多遷移造成消耗殆盡，洗滌液在使用前期就已經不能達到清洗效果。所以最優化清洗就以持續監測清潔劑濃度和根據實際消耗情況合理配置藥劑使用量為基礎優化的基礎是連續監測清潔劑濃度和根據消耗量可靠地添加劑量。

　　圖1：Sita Dynoline根據消耗情況自動配置藥劑用量

　　為了監測和配置促進劑促凈劑的藥量，可以通過測量溶液導電性或用酸堿滴定的方法來控制濃度。而表面活性劑濃度的監測與及其根據消耗的配量，則需要測出歸因于表面張力的數據。因此，可以通過SITA氣泡壓力法表面張力儀來測量溶液的動態表面張力，它是基于氣泡壓力差的原理新開發的g表面張力測量法儀。儀器里有一微型氣泵把空氣輸至液體中的毛細管并將之分析，壓力感應裝置探測毛細管尖氣泡的內部壓力。通過計算氣泡內部的最小和最大壓力差以及校正系數，即可得到表面張力值。表面活性劑的濃度可以通過實驗制作的參照圖來得到。

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