技術論文

在工業生產中，金屬零部件進行表面處理或噴涂前都必須保證高度清潔才不會對后續的工序造成影響，為了滿足這些高的清潔度要求，零件的清洗環節必不可少，且要求高效可靠。

在各種產品的表面處理工藝中， 噴漆與底材的附著力差，出現掉漆、起泡、劃格法測試不合格的問題會經常出現。 而底材表面不干凈，有油污、油塵、指紋等污染物是造成附著力不良的關鍵原因

清洗槽中的油污、冷卻潤滑劑等污染物都可用熒光測量儀器檢測出來。車間操作人員現在可通過控制、維持槽液的平衡來保證可靠高效的清洗過程。

在工業生產中，金屬零部件進行表面處理或噴涂前都必須保證高度清潔才不會對后續的工序造成影響，為了滿足這些高的清潔度要求，對表面張力的測量很重要。

在手機觸摸屏生產工藝中，難免有粘膠劑等物質未能清洗干凈而殘留在手機邊框上，從而造成產品質量問題。現在有了快速便捷的方法檢測出這些溢出的粘膠(例如: UV固化的丙稀酸樹脂)是否已被洗干凈，有量化數據呈現污染殘留的程度。

為了保證零部件、工件等清洗過后的清潔度情況，需要對零部件、工件清洗后的效果進行檢測。德國SITA表面清潔度儀代替殘碳量測試，提高測試效率并真實反映產品情況

生產太陽能電池時，晶片要虛線蝕刻干凈，或者清除掉一個規定的晶片層。因此，潤濕劑，多數用異丙醇(IPA)，會被加到蝕刻劑溶液中以減小表面張力

Optimization of shampoo foaming behaviour by foam tests(通過泡沫測試優化洗發水發泡能力)

測量金屬表面上的油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟等污染物;通過量化顯示工件清潔度數據，快速找出噴漆、噴粉、焊接、粘膠等工序中附著力不良的原因和部位，并有依據的作出相應的工藝改良;

格力電器電子產品表面清潔度檢測報告

金屬零部件上涂層的質量，很大程度上受金屬表面污染物的影響，如礦物油和油脂。這些污染物通常在涂層的成型過程及在對金屬進行機械加工的過程中產生。對金屬材料進行噴涂之前，應先將其污染物清洗干凈，

在例如加工刀具、機電和模具結構的電鑄與電鍍過程中，為避免因氫氣起泡粘附引起的氣孔問題，往往需要在鎳和銅鍍缸里添加潤濕劑，又稱表面活性劑。

對牙膏泡沫的調查顯示，消費者在主觀上會認為泡沫多的牙膏比泡沫少的牙膏的清潔效果好。不僅如此，泡沫還能到達口腔中的某些部位而牙刷一般是不能刷到的。因此，牙膏是讓其能盡可能的產生更大體積的泡沫。并且，泡沫的發泡能力、發泡速度和泡沫的穩定性也很重要。

表面清潔度儀在生物醫學工程中的金屬零部件的簡單清潔度測試

布簾式涂布方法是否能比其他方法達到更好的效果，基本決定于所用色漿的物理和化學特性。因此，不同因素例如表面張力影響色漿質量直接導致一些不確定條件，這可以叫“茶壺效應”或窗簾的比喻方法。

關于動態表面張力的介紹以及動態表面張力與靜態表面張力的對比

SITA泡沫儀i用于發泡性能的對比

SITA ConSpector污染度檢測儀是由德國SITA公司研制的溶液分析儀器，讓用戶可以在實驗室里檢測液體中可吸收熒光的物質從而判斷液體的受污染程度或者干凈程度。

動態表面張力儀用于陶瓷墨水解決拉線、滴墨、團聚的問題

在工業生產中，金屬零部件進行表面處理或噴涂前都必須保證高度清潔才不會對后續的工序造成影響，為了滿足這些高的清潔度要求，零件的清洗環節必不可少

表面清潔度儀熒光測量理論

表面清潔度儀鎳表面清潔度檢測案例

表面清潔度儀鋁表面清潔度檢測案例

表面清潔度儀金屬環表面清潔度檢測案例

金屬箔表面清潔度檢測案例

使用SITA CleanoSpector(SITA表面清潔度儀)，測量金屬管外側和已切割金屬管的內側(即切割管)的清潔度。

電機的金屬零件在切削、沖壓、鑄造的過程中，受到切削液、潤濕油、脫膜蠟等污染，需要在焊接前作清洗處理。但清洗質量的不穩定，會造成焊接時時不牢固、容易脫落，以及電性能的改變。

為了在瓶子清洗時達到固定的凈化質量，活性劑的應用扮演著重要的角色。很有必要去選擇一個活性劑的補給時間，因為當活性劑含量不足時，不能保證達到充分的清洗效果

表面張力與噴墨墨水研發和打印的關聯

表面張力儀可以用于分析噴墨行業潤濕、墨滴大小、滲透性、干燥和流平能力

紡織物的清洗效果取決于肥皂水中活性劑的濃度。但目前，活性劑的濃度并不等同于清潔劑。其中一個問題就是活性劑的消耗取決于許多因素例如清洗槽裝載量，溫度，污染程度和污染種類。另外，紡織物在清洗時必然會影響到活性劑的消耗和活性劑的效果。