在摩擦焊接前檢測激光剝除線纜和接線端子絕緣層的清潔度

　　隨著目前電子精密制造行業(yè)的迅速崛起，電路板的集成技術(shù)不斷提高，電子設(shè)備之間的接線無處不在。為了提高電子設(shè)備的精確度和設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性，在電線接線處檢測絕緣層是否剝除和清洗干凈顯然是不影響產(chǎn)品的電性能及后續(xù)工藝的關(guān)鍵手段。

　　通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大;另外，通過摩擦或超聲波焊接進(jìn)行連接接線端子和電線時，殘留的潤滑油等污染物也會影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

　　作為在工業(yè)應(yīng)用擁有20年經(jīng)驗的檢測表面熒光測量設(shè)備的先進(jìn)供應(yīng)商，德國SITA Messtechnik GmbH公司研發(fā)了以高靈敏度，快速和無損測量為特點的表面清潔度儀Cleanospector。由于油脂、指紋等污染物存在熒光特性，表面清潔度儀可通過UV LED燈照射待測表面即可快速檢測并量化污染物。RFU值越大，表示污染程度越大，反之則越干凈。

　　在產(chǎn)線上設(shè)置不同的激光參數(shù)，使用SITA表面清潔度儀進(jìn)行檢測

　　低質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品A 200 RFU

　　高質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品B 6 RFU; 樣品C 9 RFU

　　原絕緣超出了檢測范圍(> 4000 RFU)

　　在生產(chǎn)過程中，使用該儀器可高效驗證激光剝離系統(tǒng)是否正常工作和參數(shù)設(shè)置是否適當(dāng)從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，大大降低了返工率和生產(chǎn)成本。

案例：

　　激光剝除在電動汽車中 “Hairpins”①電線電纜的絕緣層

應(yīng)用:

　　激光剝除“Hairpins”①絕緣層，用于電動汽車中的電接觸

出發(fā)點:

　　電接觸用的銅電纜的剝除和焊接

失效問題:

　　絕緣層剝除不充分導(dǎo)致電氣連接不良、油污和煙塵影響激光焊接

解決方案:

　　使用SITA表面清潔度儀檢測產(chǎn)品的剝除絕緣層效果和油污清洗程度

SITA 表面清潔度儀

備注：

　　“Hairpins”：Elmotec Statomat 公司的產(chǎn)品，用于混合動力馬達(dá)的定子的生產(chǎn)方法。“Hairpins”是一種纏繞技術(shù)，單個部分看起來像發(fā)夾，并單獨放入插槽。優(yōu)點是銅填充因子更高，效率更高。重量輕，材料消耗少也是該技術(shù)的突出效果。