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            油污等有機污染物殘留對焊接的影響

            • 2015/11/18
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              焊接的方法很多,金屬焊接方法有40種以上,按焊接過程的特點不同可分為:熔焊、壓焊和釬焊三大類。母材或稱基本金屬上殘留的油污、脂、蠟等有機污染物對焊接效果的影響是毋庸置疑的。

              焊接過程中的因油污清潔度不良造成的常見缺陷:

              1. 氣孔:焊件表面焊前清理不良,藥皮受潮,焊接電流過小或焊接速度過快,使氣體來不及逸出熔池。

              2. 夾渣:接頭清理不良、焊接電流過小,運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產生夾渣。

              3. 未焊透:焊接電流過小,焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長等易形成未焊透。

              4. 裂縫:不正確的預熱和冷卻,不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發等均會形成裂縫。

              總的來說,母材清潔度不良會導致接頭處會產生裂紋、氣孔、未焊透、夾渣等缺陷而引起應力集中,降低承載能力,甚至造成脆斷。

              因此,幾乎每種焊接方法,都要求焊前將油污清理干凈。

              絕大多數油污都是有機類化合物,有機類化合物在高溫下會分解出水、氫等,水和氫易使焊接頭產生氣孔和氫脆、裂紋。這些化合物對焊接熔池的影響也遠遠比表面的銹蝕、雜質等大;焊接過程中,也是金屬內部鐵碳相變的過程,有機物經高溫分解,對金屬內部的金相產生非常大的影響。下面介紹了有機物中的各類元素對焊接的影響。

              油污等有機化合物的主要元素為C、H、O。

              H是鋼中有害的元素,鋼中含H將是鋼材變脆,稱為氫脆。H還會使鋼中出現白點等缺陷,這種現象在合金鋼中尤為嚴重。

              焊接時H主要來源與焊接材料中的水分、母材的油污等。

              O在焊接時主要以金屬氧化物夾雜形式存在與焊縫中,氧化物夾雜對于鋼的力學性能(尤其是疲勞強度)有嚴重的影響,會造成鋼的熱脆性。

              對于焊接前油污等有害雜質的控制,主要從工藝措施(清洗污染物)和焊前清潔度檢測兩方面入手。首先通過清洗工藝清除焊件和焊接材料附著的油污等有機污染物,再通過SITA Cleanospector表面清潔度儀作為焊接前母材表面清潔度的監控,以此來預防氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷,從而大大提升并穩定一次焊合率。

            表面清潔度儀

            表面清潔度儀

              德國SITA公司研發的SITACleanospector表面清潔度儀采用的熒光激發法測油污清潔度是目前世界上可以量化輸出清潔度的技術,其利用油、脂、蠟等有機污染物在紫外光照射下會發生熒光反應的特性,通過共焦法原理,檢測金屬、陶瓷和玻璃底材上的有機污染物,測量結果不會受到工件的表面粗糙度差異影響。SITA Cleanospector表面清潔度儀輸出的數值可作為判定工件表面清潔程度的標準,從而作為焊接前的質檢標準,穩定焊接前母材及焊接材料的清潔度,避免氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷。

              附表:對表面清潔度要求較高的焊接工藝及其特點:

            焊接方法原理特點應用范圍
            被焊材料板厚/mm接頭類型特點備注
            熔焊氣焊利用乙炔和氧氣等可燃氣體燃燒發熱來熔化焊件及焊條進行焊接。焊件變形大、焊接質量不高、生產率較低碳鋼≤3對接用于載荷不大的結構 常用于焊接薄鋼板、黃銅和焊補鑄鐵件;也可作為釬焊、熱處理等的加熱熱源
            鑄鐵
            鋁、銅及其合金≤14
            手工鎢極氬弧焊利用電弧加熱、氬氣保護進行焊接。焊接質量好、焊接變形小、限室內焊接不銹鋼、耐熱鋼、鋁、銅、鈦及其合金0.25~8對接、搭接、丁字接、角接、用于載荷不大的結構,致密性、耐蝕性和耐熱性較好適宜焊接活潑易氧化的金屬,焊前需仔細清理工件表面
            熔化極氬弧焊8~25
            電子束焊利用在真空中電子轟擊金屬表面產生的熱量來熔化金屬。金屬不氧化、無污染、焊縫表面平滑、熔合好、無缺陷低合金鋼、不銹鋼、高強度鋼、鋁、鈦、鋯、鉬、鈹、鉭、也可焊接異種金屬0.1~200對接、搭接、丁字接 適用于焊接要求變形小的經過精加工的零件或貴重零件的補焊,且焊 后不需再加工 含鋅高的鋁合金、黃銅、未脫氧的低碳鋼等不能焊。焊件尺寸受真空室限制,用于原子能、航空、航天等部門
            激光焊用激光能來熔化金屬進行焊接。被焊材料不易氧化、生產率高不銹鋼、銅、鎳、鉬、鎢、鉭、也可焊接異種金屬線材、薄板對接、搭接、丁字接適用于微型、精密零件和對焊接質量要求較高的場合裝置復雜、適用于電子、儀表業的微型件焊接、可實現薄片、薄膜、絲與絲及異種金屬的焊接
            壓力焊對焊利用低電壓大電流在焊件接觸處產生電阻熱加熱金屬,在壓力下完成焊接。焊接過程不需填充金屬與焊劑,生產率高、易實現自動化,焊前表面需要清理碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅及異種金屬焊接截面積由0.1~20000mm2線材、管材和板材對接要求堅固的焊縫設備復雜、耗電量大
            點焊 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼及鈦、鋁、銅及其合金0.05~6搭接 適用于薄板、沖壓件及鋼筋
            縫焊 低碳鋼、不銹鋼及銅合金>3搭接要求堅固、緊密的焊縫適用于要求氣密性的焊縫
            釬焊利用熔融釬料的粘著力或熔合力把焊件表面粘合起來。工件變形小、接頭光滑、尺寸精確,但接頭強度低各種金屬及異種金屬 搭接用于其他焊接方法難于焊接的工件,并對強度要求不高的場合焊接中變形小、可以制造復雜的工件 

              了解更多信息請致電18566398802垂詢翁開爾有限公司。

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